Ces innovations chinoises améliorent la résilience et la durabilité

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cgelinas
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23 mai 2022

  • Les usines évoluent de manière exponentielle, ouvrant de nouvelles possibilités aux entreprises pour augmenter leur productivité, développer un avantage concurrentiel et devenir un nouveau moteur de croissance économique.
  • Les fabricants du Global Lighthouse Network (GLN) ont été identifiés à l'avant-garde du voyage vers la durabilité.
  • Ils se sont réunis pour former la communauté de fabrication intelligente, favorisant l'échange de connaissances à l'échelle mondiale et plaçant l'environnement, le social et la gouvernance (ESG) en tête de leur agenda.

Dans la Grande Chine, un pays qui représente près de 30 % de la production manufacturière mondiale, les grandes entreprises exploitent les technologies de fabrication intelligentes - de l'Internet des objets à l'impression 3D - pour transformer leurs opérations et leurs modèles commerciaux de manière responsable, en montrant de grandes promesses dans tous les secteurs. . Les fabricants du Global Lighthouse Network (GLN) ont été identifiés comme étant à l'avant-garde de ce parcours, en déployant ces technologies à grande échelle et en générant une nouvelle valeur et de nouvelles expériences client au sein de l'usine et à travers les chaînes de valeur. Jusqu'à présent, il existe 103 usines de premier plan dans cette communauté, dont 37 en Grande Chine. Ils se sont réunis pour former la communauté de la fabrication intelligente, favorisant l'échange de connaissances à l'échelle mondiale et plaçant l'environnement, le social et la gouvernance (ESG) en tête de leur programme, en mettant fortement l'accent sur les priorités en matière de durabilité et l'engagement de la main-d'œuvre.

Avant la réunion annuelle de Davos, nous avons demandé aux leaders de la fabrication de pointe de partager des actions concrètes et des exemples de la manière dont ils relèvent les défis mondiaux actuels, et ce qui doit être fait pour exploiter pleinement le potentiel des usines et des technologies de fabrication intelligentes.


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"La première usine zéro carbone certifiée au monde"

Robin Zeng, fondateur et président, CATL

Le changement climatique impose des exigences pressantes sur la durabilité et la résilience de la nouvelle industrie de l'énergie. La fabrication écologique extrême et l'échange de batteries modulaires sont nos dernières réalisations pour relever ces défis.

Notre usine de Ningde a été reconnue comme une usine phare en 2021 pour nos réalisations dans la fabrication extrême, que nous avons mise à niveau vers la fabrication verte extrême cette année. Dans l'usine de Yibin de CATL, la première usine certifiée zéro carbone au monde, environ 80 % de la consommation d'énergie provient de l'hydroélectricité, réduisant ainsi 400 000 tonnes d'émissions de carbone chaque année. Soutenus par un système de gestion d'usine intelligent qui comprend une surveillance des données en temps réel du fonctionnement de l'équipement et un algorithme avancé, nous sommes en mesure de calculer les paramètres de fonctionnement de chaque équipement pour la consommation d'énergie totale la plus faible du système.

Outre l'innovation dans la fabrication, CATL continue de promouvoir la durabilité grâce à l'innovation du modèle commercial. Basé sur l'idée de la séparation batterie-véhicule, CATL a lancé en janvier la solution modulaire d'échange de batterie EVOGO, permettant au consommateur de choisir un à trois blocs pour répondre aux différentes exigences d'autonomie. Grâce à sa haute compatibilité et à la standardisation des batteries Choco-SEB, les stations d'échange de batteries deviennent une infrastructure partagée, empêchant l'investissement répété de ressources sociales telles que la terre et l'électricité, ce qui contribue à promouvoir la mobilité électrique et la durabilité mondiale.

"Appliquer la fabrication intelligente pour favoriser le développement durable"

Wu Hanqi, président de CITIC Dicastal

Dans l'industrie des moyeux de roue, les applications de la technologie numérique ont transformé la façon dont les processus de conception et de fabrication traditionnels sont utilisés. CITIC Dicastal a déployé une plateforme AI+ pour transformer des données de fabrication massives en savoir-faire applicable à ses usines dans le monde. Par conséquent, les données dispersées pourraient être transformées en une base de données partagée de contre-mesures des causes profondes avec laquelle les usines du monde entier peuvent facilement faciliter la collaboration. Les entreprises de fabrication traditionnelles peuvent réduire la consommation de ressources et l'impact environnemental en appliquant la transformation numérique et la fabrication intelligente. Grâce à l'interconnexion industrielle et à la fabrication agile, les usines sont en mesure d'augmenter l'efficacité et de réduire la consommation d'énergie pour suivre une voie plus durable de fabrication à faible émission de carbone.

« Adopter la transformation numérique dans la fabrication »

Brand Cheng, PDG, Fii

La transformation numérique dans le secteur manufacturier est devenue une tendance irréversible à l'échelle mondiale. Au cours des 40 dernières années, Foxconn Industrial Internet a construit une base solide de capacités de fabrication basées sur une culture de production allégée, un système d'information, un système d'automatisation et des machines connectées. Nous considérons cette tendance de transformation industrielle comme une nouvelle opportunité d'améliorer encore nos capacités de fabrication et de faciliter une série de mouvements, notamment la mise à niveau de nos usines conformément à la norme WEF Lighthouse Network, la mise en place de Fii Cloud pour fournir des services à nos usines et partenaires de la chaîne de valeur, et l'amélioration de la la résilience et la durabilité de la chaîne d'approvisionnement grâce au partage de l'intelligence de l'information.

En outre, Fii a annoncé un objectif ambitieux de réduction des émissions de carbone pour atteindre zéro émission nette au plus tard en 2050. Nous pensons que les technologies numériques joueront un rôle vital dans les formes de gestion de l'énergie, de recyclage des déchets, de remplacement des énergies renouvelables et de résolution des crédits carbone.

Ensuite, nous pouvons tous travailler ensemble numériquement pour maintenir un monde vert et beau.

"Construire un écosystème Internet industriel pour mener le développement durable"

Chen Lucheng, président du conseil d'administration, Haier COSMOPlat IoT Ecosystem Technology Co, Ltd

Les demandes croissantes de reconstruction de la structure économique mondiale accélèrent la transition numérique de la fabrication, et l'internet industriel devient naturellement une voie d'innovation pour le développement durable.

Fidèle à sa philosophie d'interaction multilatérale et de partage de la valeur ajoutée, COSMOPlat permet à ses clients de participer à l'ensemble du processus de fabrication et à ses entreprises de percevoir dynamiquement les demandes des clients sur la base de son système d'exploitation de moteur BaaS axé sur la production de masse. Il établit un nouveau paradigme tridimensionnel, axé sur l'économie numérique et basé sur l'écosystème dans les industries, les régions et les cultures, pour donner aux entreprises une productivité accrue, une qualité améliorée et des capacités rentables. Cela aide également les entreprises à surmonter les obstacles pour accéder à davantage de ressources pour la production. Par exemple, créer et fournir une valeur supplémentaire sur un système de flux circulaire de valeur à double sens peut favoriser les itérations de l'expérience client et accélérer le partage de la valeur ajoutée entre tous les acteurs de l'écosystème.

"Recourir aux technologies numériques et intelligentes"

Fang Hongbo, président, Midea

Nous avons constaté une demande croissante de personnalisation et de personnalisation des produits sur le marché de l'électroménager et cela représente un grand défi pour les fabricants traditionnels comme Midea de répondre efficacement à ces demandes. Dans de telles circonstances, nous avons eu recours à des technologies numériques et intelligentes et avons construit une plateforme de gestion des commandes E2E, qui permet de réduire considérablement le délai de livraison des commandes en surveillant chaque étape du processus de livraison et en envoyant des alertes prédictives si nécessaire. Nous avons également introduit les technologies dans les lignes de production de nos usines. Associés aux capacités d'automatisation robotique, ils ont contribué à améliorer considérablement notre flexibilité de production.

'Entreprise durable grâce à l'électrification'

M. Xiang Wenbo, président, Sany Heavy Industry Co, Ltd

Sous l'influence de divers facteurs tels que l'augmentation du changement climatique mondial et la proposition de la politique nationale "double carbone", l'industrie des machines de construction fait face aux défis de l'électrification et de la transformation des nouvelles énergies, tout en ouvrant de nouvelles opportunités. Sany promeut vigoureusement des technologies telles que la 5G, l'IIoT, l'IA, le big data et la fabrication de pointe, qui augmentent la capacité de production de 59 %, raccourcissent le cycle de fabrication de 49 % et réduisent la consommation d'énergie de 11,3 %.

Nous avons activement déployé la nouvelle réforme énergétique des machines et équipements de construction, lancé la stratégie de développement de l'électrification et sommes devenus la première marque dans le domaine de l'électrification dans l'industrie. Ces efforts visent à contribuer au développement des nouvelles énergies des machines de construction, à l'amélioration de l'environnement mondial, à la responsabilité sociale, ainsi qu'à la construction d'une entreprise durable.



Source: FEM



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